Mheea Nck: PREPARASI BATUBARA

PREPARASI BATUBARA

Preparasi adalah proses pemisahan batubara menjadi batubara bersih dari pengotornya.

Proses preparasi

1. Tempat penampungan batubara mentah yaitu (stock file/stock yard) batubara yang masih mentah atau masih memiliki mineral-mineral pengotor.

2. Pengerusan atau penghancuran

3. Penetapan ukuran (sizing)

4. Tempat penyortiran adalah tempat batubara yang telah disortis atau pemisahan berdasarkan ukuran kadar.

5. Penanganan produk adalah batubara yang telah disortir setiap diangkut.

6. Transportasi adalah pemeriksaan alat-alat

7. Pengausan

Pekerjaan dalam preparasi yang paling utama adalah pemisahan sedangkan kegiatan yang lain hanya untuk membuat pemisahan menjadi lebih efektif.

Macam-macam mesin peremuk

Bradford bracker

Mesin berbentuk seperti drum atau silinder yang dapat berputar dan dapat berfungsi sebagai peremuk dan ayakan (screening).

Amerika serikat sampai sekarang masih memakai alat jenis ini pada proses preparasi batubara mentah dengan kualitas bagus yang sedikit kandungan abunya. Dijepang juga alat ini masih dipakai pada penanganan batubara kerakal. Dengan ukuran diameter silinder 2-3,6 m panjang silinder 5-6 m, jumlah putaran/menit 10-11 kali, kapasitas pengolahan perjam 50-80 ton dengan daya atau kapasitas listrik 22-24 kw.

Impact crusher

Mesin ini menggunakan benturan (impact) sebagai mekanisme peremukannya tipenya ada berbagai macam, mesin ini sangat representative disbanding mesin yang lain karena dapat menghasilkan prodak yang relative ideal sehingga memudahkan dalam hal pengangkutan dan pemakaian.

Mesin ini mempunyai rasio peremukan yang besar yakni 7:1, 10: 1. Hanya saja berat baja (liner) yang berfungsi sebagai pemukul dab plat penerima sering mengalami keausan sehingga mesin ini termasuk mesin yang butuh biaya pemeliharaan yang tinggi. Ada 2 tipe mesin repressible hammer mill dan impact crusher.

Roll crusher

a. Double roll crusher berfungsi melakukan peremukan dengan cara menjepit benda yang hendak diremukkan diantara satu buah roller yang dikenal dengan sebutancrushing roll.

Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang sama kedua roller berdekatan lalu berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara mentah diumpan masuk akan dijepit diantara dua roller, akibat tekanan yang kuat akhirnya batubara mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk ke penampungan.

Keunggulan double roll crusher :

- Tidak mudah terjadi peremukan atau perumusan secara berlebuhan.

- Jarang terjadi penyumbatan pada ruang peremukan.

- Preparasi mudah dilakukan.

Kekurangan double roll crusher :

- Proses peremukan hanya berlangsung pada sebagian kecil dari seluruh badan rolter yang besar.

b. Single roll crusher adalah double roll crusher yang didesain mempunyai 1 roller saja dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas pengolahan batubara/ satuan luas.

Kekurangannya sering terjadi penyumbatan terhadap partikel yang mudah melengket.

Jaw crusher adalah alat atau contoh paling umum mesin peremuk dengan bentuk dan mekanisme yang sederhana untuk melakukan peremukan batuan yang mengandung mineral dengan cara menjepit diantara dua buah plat (rahang tetap dan rahang ayun) atau swing jaw, lalu dihancurkan dengan gaya tekan remuk.

Kegunaannya untuk menyeragamkan ukuran butir batubara mentah, untuk meremukkan batu buangan sebelum dibuang dengan belt conveyor.

Alat tersebut ada 2 tipe :

a. Type blake, bila titik tumpuan ada diatas.

b. Type dodge, bila titik tumpuan ada dibawah.

Prinsip Kerja jaw crusher, sudut yang dibentuk oleh dua buah rahang disebut nip angle dan besarnya antara 28-30 j. bila sudut ini terlalu besar batubara mentah yang baik, akan selalu terpental atau lari ke atas, perbandingan antara ukuran partikel sebelum dan sesudah peremukan disebut juga rasio peremukan (rasio pengerusan),

rasio peremukan atau pengerusan pada jaw crusher sekitar 4:1 hingga 6:1 sedangkan untuk menyatakan kapasitas pengolahan bijih dinyatakan dengan (m³/_t) atau (t/jam). Pada jaw crusher type dodge titik tumpuh rahang-rahangnya ada dibagian bawah sehingga pada saat pengoprasionalnya pun misalnya discharge (dutlate) tetap. Type ini mempunyai kelebihan dalam hal keseragaman ukuran produk (hasil pengerusan) namun sebaliknya kekurangannya pada mulut discharge karena mudah tersumbat. Karena posisi mulut discharge jauh dari titik tumpu gaya maka alat ini harus melakukan peremukan bongkahan besar dengan tenaga yang relative lemah untuk itu type dodge biasanya dipakai untuk peemukan sedang, dan kapasitas pengolahan yang tidak terlalu besar.

Sizing adalah tindakan untuk mengelompokkan partikel menurut besar kecilnya ukuran. Classification adalah metode dengan memnfaatkan beda kecepatan pengendapan partikel didalam media udara atau didalam air.

Sizing merupakan aktivitas yang sangat penting dalam upaya penyeragaman ukuran untuk mendapatkan kelompok partikel dengan ukuran butir yang sesuai untuk tiap-tiap metode pemisahan atau pengolahan mineral. Selain itu pengayakan (screening dan classification) dipakai juga dalam penanganan air atau pengolahan buangan limbah.

Pengayaan (screening) adalah kegiatan pengelompokkan partikel dengan melewatkan melalui mata atau lubang ayakan, mata ayakan itu sendiri dapat dibuat dari besi yang dilubangi dengan ukuran tertentu atau dari kawat yang dianyam partikel yang lolos dari atau melewati mata ayakan disebut bendersize product, akibat terlalu banyak partikel berukuran kecil dalam jumlah yang cukup besar atau banyak dicampur dengan partikel besar yang tinggal sebagai oversize product.

Efisiensi pengayakan

Akibat selalu adanya partikel yang berukuran kecil dalam jumlah yang cukup besar bercampur dengan partikel besar yang tinggal sebagai oversize produk hal ini diakibatkan mekanisme pengayakan bekerja terhadap kelompok partikel yang tidak bersinggungan langsung dengan lapisan yang ada diatas tidak terkena mekanisme pengayakan untuk meningkatkan efektifitas pengayakan atau pemisahan yakni dengan memberkan getaran yang cukup pada permukaan ayakan. Selain itu besarnya kandungan air dipengaruhi terhadap penggumpalan dan kelengketan butiran partikel untuk mengatasi hal tersbut, dilakukan pemanasan dan pengeringan terlebih dahulu atau dengan mengaliri permukaan ayakan dengan listrik hingga panas yang biasa disebut electric heated screen, selain metode tersebut diatas dijumpai juga metode wet screening (pengayakan) basah yakni dengan cara menyomprotkan air keatas batubara mentah yang diayak atau dengan melewatkan udara ke permukaan ayakan.

Untuk menghitung efisiensi pengayakan salah satu cara :

Dengan membandingkan berat undersize produk hasil pengayakan sebenarnya terhadap berat undersize prodak pada pengayakan sempurna atau ideal kemudian dinyatakan dalam persen.

Pengayakan ideal adalah pengayakan dengan menggunakan ayakan uji atau ayakan baku (standart sieve atau test sieve) dengan lubang yang sama besarnya dan dalam waktu yang cukup lama.

Pemisahan media berat (heavy medium sepration)

Bila partikel pendataan dengan bijih besar dan kecil saling tercampur maka dilakukan pemisahan dengan media berat dengan cara memasukkan cairan kedalam mesin pemisah, yang mana bijih cairan lebih besar akan tenggelam dan yang ringan akan terapung dan masing-masing diambil sebagai prodak.

Kelebihan utama dari mesin pemisah media berat adalah kapasitas pengolahan yang besar serta kemampuan pemisah yang tinggi adapun cairan yang dipakai pada mesin pemisah media berat adalah zeng clorida (zncl2) yang mempunyai berat jenis yang ideal dalam pengoprasian mesin pemisah media berat harus dijaga dengan mempertahankan cairan media berat hal penting dalam pengoprasian mesin pemisah media berat adalah bagaimana meningkatkan recovery terhadap media berat.

Beberapa mesin pemisah media berat